Bei der KGL Precision Manufacturing Company hat unser präventives Wartungssystem für CNC-Maschinen eine entscheidende Rolle gespielt. Dadurch wird sichergestellt, dass unser Präzisionsfertigungsprozess kontinuierlich und stabil abläuft und unerwartete Unterbrechungen vermieden werden. Wir haben die gesamte Arbeit in verschiedene Ebenen aufgeteilt: Die Betreiber sind für die täglichen Grundaufgaben verantwortlich - Reinigung und Überwachung der Ausrüstung. Techniker führen detailliertere Inspektionen durch, während unsere professionellen Ingenieure regelmäßig fortschrittliche Kalibrierungsarbeiten durchführen. Diese hierarchische Einrichtung bedeutet, dass es immer die richtigen Leute gibt, die die richtige Arbeit erledigen, wodurch die Professionalität und Umfassung der gesamten Arbeit gewährleistet wird.
Wir halten uns an einen klaren Zeitplan, um sicherzustellen, dass nichts verpasst wird. Zu den täglichen Aufgaben gehören Reinigung, Schmierung und Kontrolle des Luftdrucks. Jede Woche reinigen wir die Elektroschranklüftungen. Monatlich überprüfen wir die Verkabelung. Jedes Quartal sichern wir wichtige Daten und zweimal im Jahr testen wir das Stromanlage. Alles wird dokumentiert - dies hilft uns, ein vollständiges Bild der Geschichte jeder Maschine im Laufe der Zeit zu erstellen. Die Einführung dieser Standardverfahren hat die Wartung unserer Ausrüstung erheblich verbessert.
Training ist etwas, auf das wir uns mit unserem Team wirklich konzentrieren. Neue Mitarbeiter dürfen nicht beginnen, bis sie sowohl die Schulung im Klassenzimmer als auch die praktischen Tests bestanden haben. Und unsere aktuellen Techniker nehmen regelmäßig an Skill-Building-Workshops teil. Wir haben auch viel in die Erstellung von Schritt-für-Schritt-Wartungsanleitungen investiert, die sowohl Herstellerlichtlinien als auch unsere eigene Erfahrung in der realen Welt verwenden. Dies hält alle auf derselben Seite und macht jede Aufgabe konsistent und zuverlässig.
Außerdem verbessern wir das Ressourcenmanagement durch die Analyse der Betriebsdaten der Anlage. Wir bereiten wichtige Ersatzteile vor. In Bezug auf Daten verfügen wir über eine Wartungsdatenbank, um Probleme aufzuzeichnen und Muster zu identifizieren - auf diese Weise können wir nicht nur Probleme identifizieren, sondern auch Frühwarnungen vor Risiken ausstellen. Mit Unterstützung dieser Daten können wir den Wartungsplan schnell anpassen, ohne den Produktionsplan zu verzögern.
Dieser proaktive Ansatz hat sich als wirksam erwiesen. Es gibt weniger Ausrüstungsfehler und die Gesamteffizienz hat sich verbessert. Wir halten auch regelmäßige Sitzungen, um zu überprüfen und zu analysieren, welche Methoden funktionieren und wo weitere Optimierungen vorgenommen werden können. Als nächstes planen wir, weitere digitale Tools einzuführen, um die Wartungsarbeit intelligenter zu machen und gleichzeitig das Team kontinuierlich zu trainieren. Wir glauben, dass KGL, solange wir das Wartungsmodell kontinuierlich optimieren, immer seine Wettbewerbsfähigkeit beibehalten und mehr Wert für Kunden schaffen kann.
WhatsApp
kgl@kglmfc.com